小編為大家奉上糊盒機的維護知識攻略；

一、糊盒機涂膠部和折疊部分應該怎么樣維護？   
    1.涂膠前要確保紙盒粘口邊的輸送路線與輸送帶平行。
    2.上、下膠輪的間隙及涂膠量要合適食品包裝，以保證涂膠層薄而均勻。
    3.紙盒粘口與膠輪寬度要匹配。在自動糊盒過程中，紙盒的粘口寬度應滿足糊盒機的要求，過寬過窄都會影響糊盒質(zhì)量。過窄會發(fā)生溢膠；過寬則會使預折受到一定的影響，此外，上膠輪的同心度要保證精確包裝防偽，邊緣的滾花要無磨損，以保證上膠均勻。
    4.涂膠位置要恰當，離折痕線太遠，成盒不美觀，太近則可能使不該涂膠的位置涂上了膠裝訂，導致成盒困難。
    5.已涂有膠粘劑的粘口絕不能再碰到機器的其他部位，否則膠液會在這個部分越積越多，最終蹭到不該涂膠的部位。   
    6.折疊部分配有折疊變速器，必要時需通過調(diào)節(jié)折疊變速器，確保粘口對位準確。
二、糊盒機橡膠傳送帶的日常維護？    
    1.糊盒機的傳送帶的自然老化要注意印前設備，要定期更換。
    2.盒片上的紙粉和印刷時的噴粉粘在橡膠傳送帶上，越積越多，使輸紙時摩擦系數(shù)降低，導致輸紙困難。對此，應經(jīng)常用濕抹布擦洗傳送帶知識產(chǎn)權，及時去除紙毛，紙粉和噴粉等。  
    3.橡膠傳送帶要盡可能密集地排列，使紙板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，較多的橡膠傳送帶也有利于依靠摩擦力輸紙。
三、糊盒機糊盒工藝的控制應該怎么控制？
    1.針對不同的工藝采取不同的措施比如經(jīng)過覆膜的產(chǎn)品失業(yè)，可以通過使用覆膜膠黏劑、打磨粘口處或在粘口處模壓點線等方法來保證膠黏劑的滲透，以提高糊盒牢度。
    2.控制好膠黏劑的涂布量涂膠的厚度通常控制為0.3mm，經(jīng)皮帶擠壓鋪展后即可滿足要求。
    3.調(diào)節(jié)好糊盒壓力應根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)糊盒壓力，要求在經(jīng)過糊盒皮帶區(qū)以后不能在紙盒表面形成明顯的壓痕或將紙盒的暗筋壓死，也不能出現(xiàn)一旦離壓人民幣，暗筋馬上就彈開的情形。
    4.控制好膠黏劑的干固時間對于快干型膠黏劑，不存在此類問題；對于慢干型膠黏劑，在檢驗、裝箱以后要留足充分的干燥時間，而且必須在箱內(nèi)給予一定的壓力。
四、印刷糊盒注意事項？
    應該注意糊口大小，位置數(shù)字印刷機，膠水的濃度，類別等，還有就是溫度，壓強等
五、怎樣避免糊盒工藝中的開膠現(xiàn)象？
    為有效避免開膠現(xiàn)象，可在糊盒機上配備磨邊機乳品包裝，對UV上光后的糊舌進行打磨。

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